AG真人网站方法有哪些，治理設備工作原理又是什麽？

　　VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物;但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。本文详细介绍AG真人网站的方法有哪些同时它的设备工作原理是怎么样的。

　　AG真人网站方法有哪些

　　當前，VOC廢氣處理技術主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與淨化技術、吸附法和氧化處理方法等，那麽它們都是如何進行有效處理的呢?

　　1、熱破壞法

　　熱破壞法是指直接和輔助燃燒VOC氣體，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

　　熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。

　　这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。

　　2、活性炭吸附法

　　利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到淨化，而排入大氣。

　　炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氫化合物、大部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類等的回收。

　　當炭吸附達到飽和後，對飽和的炭床進行脫附再生;通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，並與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝爲液體。

　　對于水溶性VOC氣體，用精餾將液體混合物提純;水不溶性VOC氣體，用沈析器直接回收VOC。比如，塗料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收。

　　炭吸附技術主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的淨化回收更爲有效。

　　3、冷凝法

　　廢氣中分離出來，直接回收。但這種情況下，離開冷凝器的排放氣中仍含有相當高濃度的VOC，不能滿足環境排放標准。要獲得高的回收率，系統需要很高的壓力和很低的溫度，設備費用顯著地增加。

　　這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。

　　通常適用于VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機廢氣的回收處理，由于大部分VOC是易燃易爆氣體，受到爆炸極限的限制，氣體中的VOC含量不會太高，所以要達到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質或高壓措施，這勢必會增加設備投資和處理成本，因此，該技術一般是作爲一級處理技術並與其它技術結合使用。

　　4、膜分離技術

　　膜分離技術的基礎就是使用對有機物具有選擇滲透性的聚合物膜，該膜對有機蒸氣較空氣更易于滲透10-100倍，從而實現有機物的分離。適于高濃度、高價值的有機物回收，其設備費用較高。

　　最簡單的膜分離爲單級膜分離系統，直接使壓縮氣體通過膜表面，實現VOC的分離。單級膜因分離程度很低，難以達到分離要求，而多級膜分離系統則會大大增加設備投資，故而在這方面的技術還有很大的研究空間。

　　5、液體吸收法

　　通過有機廢氣與液體吸收劑接觸，使其中的有機溶劑被吸收劑所吸收，再經解吸，將有機溶劑除去或回收，井使吸收劑獲得再生重複利用。

　　6、生物法

　　生物脫臭使用微生物將有機溶劑分解。因耗能非常低，運轉費也很便宜而受到人們重視，特別是在歐洲，以德國爲中心進行技術開發，應用實例逐漸增多。

　　AG真人网站設備工作原理

　　整套AG真人网站系統包括漆霧預處理、幹式過濾、吸附、脫附、催化燃燒五個工作過程。

　　第一過程：漆霧預處理

　　采用專利設計的雙渦旋噴漆櫃代替傳統的水簾櫃和噴淋塔，在噴漆的同時利用高壓水旋二次分離漆霧顆粒物，漆霧預處理效率達到90-95%，占地小，維護簡單，長期有效。

　　第二過程：顆粒物預處理(過濾)

　　在高壓水旋預處理漆霧的基礎上，采用幹式過濾箱對進入活性炭吸附床的有機廢氣進行G4初效、F5中效、F7高效三級過濾，過濾效率≥98%，確保進入活性炭的氣體是潔淨的，以免堵塞吸附材料的孔隙，使吸附材料失效，達不到預期的治理效果。

　　第三過程：活性炭吸附濃縮

　　根據廢氣的風量，配置一定數量的吸附床，吸附床裝填一定數量和層數的特種蜂窩活性炭，利用其多微孔及表面張力等特性將揮發性有機廢氣吸附濃縮，廢氣經過吸附淨化後達標排放。

　　第四過程：活性炭脫附再生(解吸)

　　活性炭一定時間吸附飽和後，系統關閉進氣閥門，自動切換至脫附狀態，按照一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機物用80-100℃的熱氣流脫出並通過連接管道進入催化燃燒床，脫附再生後的活性炭繼續吸附有機廢氣。

　　第五過程：廢氣催化燃燒

　　進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣進一步加熱後，升到300-400℃左右，在貴金屬鉑和钯催化劑的作用下在300-400℃高溫分解爲二氧化碳和水蒸汽達標排放;分解放出的熱量經高效換熱器回收用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣。整個過程在運行一定的時間後達到平衡後，無需外加能源加熱，減少電能的消耗。